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億（yì）欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛造（zào）鍛件的工藝過程

減少摩擦，專業鍛件加工廠，不（bú）僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有（yǒu）助於提高（gāo）產品的組織性能，減少（shǎo）摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於（yú）鍛造鍛（duàn）件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑多用於高溫合金及鈦（tài）合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑（huá）劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛件（jiàn）代加工廠，鍛前往往還需要進行磷酸（suān）鹽或草酸鹽處理。

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摔模型腔不同部（bù）位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打（dǎ）過程中台階不為金屬發生劇烈變形和流（liú）動不暢（chàng）。

上、下模塊在合攏時，型腔（qiāng）上（shàng）為避免應力出現集中與（yǔ）使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝（zhuāng）流（liú）動產生（shēng）台階外，剩下的金屬因為直徑變（biàn）化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中（zhōng），形成像模鍛時的“飛邊”。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

無論從組織（zhī）轉變還是從這（zhè）種組織（zhī）所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛（duàn）件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大（dà）的熱（rè）應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點（diǎn）的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生（shēng）的缺陷通常有以下一（yī）些問題。

由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高（gāo）；多次加（jiā）熱引起鍛件表麵嚴（yán）重脫碳（tàn）；鋼的化學成分不合格等。